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佛山光学零件加工-沃文精密(在线咨询)-光学零件加工哪家好 ：

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精密机械零件加工的五金件加工检验标准有哪些

五金件加工检验标准有哪些

划伤：在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤

冲割不齐：加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐

披锋：切割或冲压导致残留不平整边缘

凹凸痕：表面异常凸起或凹陷

变形：加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变

铝屑：冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或内部粘的金属碎末

污渍：加工过程中不明油渍或污物附着

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精密机械零件加工中的重要工序，是机械制造中历史长的一种金属加工技术，光学零件加工厂，主要分为机械设备维修、零部件制造和装配两大类。在精密机械零件的加工中，利用钳工工艺，虽然时常出现零件表面不平整、口槽变形、装配时零件的功能与尺寸规格和出厂时略有差距、锯割缝歪斜、锯条断裂等问题，但是利用此种工艺，可以达到机械设备制造的精密机械零件不能达到的配合度和使用寿命。结合现有的测量工具(如正弦规测量)与方法，从悠久的作业长河中摸索，佛山光学零件加工，可以采用模具抛光和润滑、设计装夹模具、引进新型加工材料、改善加工工艺的流程等方式进行技巧上的弥补，以便于提高零件的精准度，改善器件表观，减少零件制造维修的成本，增加其使用的时间，进而促进精密机械零件及相关精密设备的发展，推动社会科学进步的进程。

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精密机械零件加工不得不了解的技术要求

装配技术要求：

1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

2、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

4、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，光学零件加工价格，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

5、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

6、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

7、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

8、滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

9、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

10、装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

11、装配时对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定部位要拧紧，防止松动。